От модернизации к росту производительности
Цех серной кислоты у руководства «Дальнегорского ГОКа» находится на особом счету. Спектр задач этого цеха масштабный – от выпуска технологической серной кислоты для производства товарной борной кислоты до получения в процессе производства экологичного топлива – пара и горячей воды на нужды всего комбината. Здесь самые непростые условия труда на всем предприятии и, конечно, множество уникального оборудования, которое нужно поддерживать в работоспособном состоянии, ведь от цеха серной кислоты напрямую зависит объем выпуска готовой продукции.
Как и большинство основных подразделений комбината, четвёртая установка цеха серной кислоты была запущена в эксплуатацию в 1988 году. Оборудование, пусть и не новое, находится в чутких руках его сотрудников, которые бережно его эксплуатируют и обслуживают. А руководство цеха и самого ГОКа в свою очередь ежегодно проводят плановую поэтапную модернизацию. Этот год не стал исключением – в ходе остановочного ремонта были проведены действительно масштабные работы по установке нового технологического кожухотрубного теплообменника для сернокислотной установки.
«Процесс демонтажа и монтажа нового оборудования был для нас очень ответственным и долгожданным, – рассказывает начальник цеха Сергей Зиновьев. – Старый теплообменный аппарат отслужил более 20 лет, в ходе многолетней эксплуатации кратно сократилась производительность аппарата и, конечно, он нуждался в замене.»
Теплообменники для сернокислотной установки имеют важное значение во всей схеме – благодаря им производится регулировка температурных характеристик подаваемого газа, который необходим для окисления газа SO2 в SO3, а чем больше серной кислоты произвел цех, тем больше готового продукта сможет выпустить комбинат.
Подготовка к установке сложного оборудования началась еще задолго до остановочного ремонта. Для изготовления нового теплообменника привлекли завод «ПензХимМаш», один из крупнейших поставщиков уникального крупнотоннажного оборудования для промышленности во всей России. Еще в советское время этот завод выпустил для горно-обогатительного комбината предыдущий теплообменник, чертежи сохранились, по ним и был изготовлен новый теплообменный аппарат.
После поставки оборудования в Дальнегорск начался новый этап – подготовительных работ, в которых принимали участие сотрудники электрослужбы во главе с энергетиком электротехнической службы цеха серной кислоты Павлом Карнауховым – они оформили новые точки подключения электроснабжения сварочных аппаратов, провели дополнительное освещение, чтобы монтаж прошел по намеченному плану. Старый теплообменник подлежал утилизации – для этого его разделали на три части, каждая из которых весила по 10 тонн, и вывезли из цеха.
Работы осложнялись стесненным пространством и наличием в непосредственной близости другого оборудования, газоходов, воздуховодов, диффузоров – нужно было работать максимально аккуратно и предельно точно. Новое оборудование бережно, с помощью 75-тонного крана, трала и лебедок поместили на заранее подготовленную площадку. Сам теплоообменник внутри полый, но вес и размер его внушительные – 7,5 на 3 метра и вес 33 тонны!
За установку оборудования взялась уже известная компания «Промстроймонтаж» из Находки – в том году они занимались заменой энерготехнологического котла утилизатора № 2 в цехе серной кислоты, а в этом году им доверили работу по замене теплообменника. «Монтаж осложнялся несколькими факторами. Во-первых, это сокращенные сроки на установку, во-вторых, большой объем сварочных работ и максимально короткие сроки на теплоизоляцию аппарата,» – отмечает Сергей Зиновьев.
На помощь подрядчику пришли сотрудники механической службы цеха серной кислоты, которые принимали участие в монтажных работах, а также заслуженные работники цеха капитального ремонта.
Максим Воложанин, начальник цеха капитального ремонта: «Наши сотрудники провели работы по сварке, футеровке и теплоизоляции. Объем работ был велик, трудились и по выходным, и в ночь, и сверхурочно, чтобы успеть сдать объект в срок.»
Для футеровки днища нижней части теплообменника привлекли опытнейшего футеровщика Виталия Воскобойника, малярными работами занимались профессиональные маляры во главе с Ларисой Радунцевой, а также плотник с многолетним стажем Александр Девяткин. Руководила работами начальник участка Ирина Захарченко.
После монтажа теплообменника выполнили теплоизоляцию и запустили оборудование, провели первые тесты. Теперь новый теплообменный аппарат уже трудится на полную мощность и показывает свою эффективность в работе.
Цех серной кислоты ждет еще немало глобальных перемен. В следующем году запланирована установка второго моногидратного абсорбера, который повысит производительность технологической схемы и даст возможность увеличить выпуск готовой продукции. Ведь в планах у «Дальнегорского ГОКа» на ближайшие годы – кратный рост производства борной кислоты и выход на новые рынки. А модернизация основных подразделений – как необходимая подготовка перед стартом.
Пресс-служба
ООО «Дальнегорский ГОК»
