Ни один технологический процесс в «Дальнегорском ГОКе» не обходится без цеха пароводоснабжения – ключевого подразделения, обеспечивающего энергоресурсами все основные и вспомогательные цеха предприятия. От него зависит, сможет ли цех борной кислоты выпустить готовую продукцию, а цех серной кислоты – подать нужное количество серы. Не будем скрывать, цех пароводоснабжения является главной движимой силой предприятия как по показателям, так и по модернизации. Об успехах последних лет и планах на будущее побеседовали с руководителем цеха Сергеем Алексеевичем Зыряновым.
– Сергей Алексеевич, расскажите, пожалуйста, о целях и задачах вашего цеха? – Основная задача цеха пароводоснабжения – это организация бесперебойного обеспечения энергоресурсами всех подразделений нашего предприятия, а именно паром, водой, сжатым и осушенным воздухом, мазутом. Общая численность сотрудников цеха – 210 человек.
– Как такой объем задач распределяется внутри цеха? – В цех пароводоснабжения входит 10 участков по разным направлениям. Самый большой по численности – это участок котельных, в нем трудятся 62 человека. В его состав входят 2 котельные, одна из них работает на мазуте, другая – на угле. Первая котельная работает не постоянно, только в зимний период для поддержания температуры в отопительной сети, а также во время непредвиденных остановок котельной, работающей на угле. Когда производилась замена котлов утилизатора цеха серной кислоты, для помощи производству приходилось подключать котельную на мазуте. В состав этого участка также входит склад мазута и насосная станция. Мазут автотранспортом доставляется на предприятие, принимается в резервуары склада мазута и оттуда насосами подаётся к потребителям – в цеха борной кислоты, боропродуктов, к нашим котельным при необходимости растопки или после длительной остановки цеха серной кислоты. Также есть участок водоснабжения и гидротехнических сооружений, в его составе числятся водохранилище объёмом 8 миллионов м3 на реке Горбуша, насосная станция хозяйственно-питьевого водоснабжения с резервуарами, насосные станции оборотного водоснабжения с градирней для охлаждения воды, а также подземные коммуникации и станция химводоподготовки, где происходит процесс умягчения исходной воды для питания котлов цеха пароводоснабжения и котлов утилизатора цеха серной кислоты. Кроме того, в составе этого участка есть химлаборатория, которая ведёт контроль за работой котлов и всех систем водоснабжения, а также готовит реактивы на отдалённые участки лаборатории. Еще один из важных участков в цехе – кислородно-компрессорный, в нем есть станция централизованного воздухоснабжения цехов основного производства, кислородная станция для обеспечения кислородом цехов при производстве ремонтных работ, система трубопроводов подачи воздуха к потребителям, располагающаяся на промышленной площадке, станция осушки воздуха, которая готовит осушенный воздух, применяющийся для пневмотранспорта борной кислоты и в приборах КИПиА. Также есть небольшой по численности, но объемный по количеству работ участок тепловых сетей, он включает в себя все эстакады предприятия с трубопроводами теплоснабжения и мазутоснабжения. Для обслуживания и ремонта электрооборудования всех технологических участков цеха работают участки электроснабжения и КИПиА. Весь основной ремонтный персонал слесарей и электрогазосварщиков сосредоточен на участке по ремонту энергооборудования сетей. Один из важных участков – очистных сооружений, в который входит комплекс биологической очистки хозбытовых стоков, а также комплекс очистки дренажных стоков предприятия. В нашем ведении также есть уже законсервированный участок, за которым мы продолжаем следить. Это нефтебаза в посёлке Рудная Пристань.
– С какими сложностями столкнулся цех в последнее время? Что удалось решить? – В последние годы паводковый период достаточно серьезно осложнил работу нашего цеха. В это время поступает загрязненная вода, и системы водоочистки не справляются. После двух недавних паводков наши паровые котлы в котельных вышли из строя, их пришлось капитально ремонтировать.
– Какие работы были проведены в цехе пароводоснабжения за последние годы? – Хочу отметить наиболее значимые работы и проекты. Скажем, реконструкция станции осушки воздуха с ее релокацией к центру нагрузок, реконструкция мазутного хозяйства с заменой резервуаров на меньшие ёмкости и перенос комплекса на основную промплощадку. Также много работ проведено по ремонту и реконструкции сетей тепловодоснабжения.
– Чем запомнится вам 2024 год в плане модернизации цеха? – В этом году на тракте топливоподачи мы поменяли 70% оборудования: заменили дробилку среднего дробления угля, скребковый транспортёр для подачи угля в бункер котлов, частично механизировали процесс очистки котлов. Это большие работы, от которых зависит бесперебойное снабжение цехов нашими энергоресурсами. Множество работ в этом году было проведено по теплоизоляции, а также произведен ремонт гидротехнических сооружений на водохранилище.
– Вектор развития предприятия таков, что в скором времени планируется кратное увеличение объемов выпуска боропродукции, ваш цех готов к росту производительности? – Да, мы также готовимся выполнять и перевыполнять план, уже составлен комплекс мер по модернизации хозяйства цеха, энергетических мощностей. Мы с оптимизмом смотрим в будущее и готовы обеспечивать энергоресурсами все цеха предприятия.
– Безусловно, для этого потребуются дополнительные инвестиции. О каких мероприятиях в ближайшем будущем идет речь? – Конечно, потребуется установка дополнительного оборудования и модернизация текущего. Будет необходим дополнительный котел большей производительности в котельную, планируется реконструкция компрессорной станции и замена старых компрессоров. Сети предприятия, подводящие энергоресурсы, также ждет большая реконструкция.
– Давайте также отметим, что еще ждет цех пароводоснабжения в 2025 году? – В планах на грядущий год – замена поршневого компрессора в центральной компрессорной станции. Оборудование уже частично оплачено, его стоимость – порядка 25 миллионов рублей. Есть и планы по изоляции наружных сетей тепловодоснабжения. А в котельных будут проведены текущие ремонты для поддержания работоспособности оборудования.
– Теперь перейдем к коллективу цеха пароводоснабжения, расскажите о тех людях, которые задействованы на производстве. – Практически все участки включены в технологический цикл производства борной кислоты, поэтому наше оборудование работает круглосуточно, и всем непростым процессом руководят начальники смен – женщины. Вообще, несмотря на непростую работу, в цехе трудятся в основном представительницы прекрасного пола и успешно справляются с поставленными задачами. Наш цех богат выбором профессий – аппаратчики разного профиля, операторы котельных, машинисты котельных, машинисты насосных установок, лаборанты, слесари, электромонтёры, электрогазосварщики, машинисты топливоподачи. В цехе пароводоснабжения работники трудятся много лет, есть уже и ветераны труда, кто отметил 40 и 50 лет на службе. Хочу отметить аппаратчика водоочистки Сонью Салаховну Орел, машиниста котельной Елену Ивановну Дорохову, мастера службы КИПиА Бориса Николаевича Манякина. Молодежь охотно приходит в наш цех и с удовольствием остается на этой работе. Говоря о молодых, перспективных сотрудниках, отмечу машинистов котельной Оксану Викторовну Ткаченко и Евгению Александровну Щавровскую, а также аппаратчика Ирину Александровну Рыбину.
– Какие на данный момент открыты вакансии? В ком нуждается цех больше всего? – В нашем цехе созданы комфортные условия труда, коллектив сплоченный и дружный. Безусловно, как и в другие цеха предприятия, нам требуются квалифицированные электромонтёры и слесари-ремонтники. Кроме того, мы испытываем острую потребность в машинистах топливоподачи, не хватает порядка 50% персонала на этой должности. Признаюсь, работа непростая, здесь требуются физически крепкие мужчины, готовые работать на свежем воздухе с ручным инструментом. Рассмотрим кандидатов без опыта и обучим на базе предприятия.
– Ваш цех является одним из самых популярных у студентов для прохождения практики, ребята каких специальностей приходят? – Большинство практикантов – это электрогазосварщики и электромонтёры. К сожалению, в нашем колледже перестали готовить слесарей КИПиА, они тоже к нам часто заглядывали за практическими знаниями. Приглашаем и нынешних студентов – за интересной работой и опытом!
– Улучшение условий труда на предприятии – одна из важнейших задач, поставленных руководством. Как решается этот вопрос в вашем цехе? – Последние 6 лет мы активно занимаемся заменой мягких кровель на шатровые. И осталось совсем немного – крыша котельной и еще две небольшие, которые мы заменим в этом или следующем году. Условия труда не всегда бывают комфортными, и мы стараемся внимательно подходить к каждой ситуации. Была решена проблема высокой температуры в одной из диспетчерских котельной – мы установили передвижной кондиционер. В местах с повышенным уровнем шума везде установлены шумоизолирующие кабины для персонала. В насосной станции недавно построили новый диспетчерский пункт. И мы будем продолжать улучшать условия труда и отдыха наших сотрудников, потому что люди – это главная ценность нашего цеха!
Главное богатство Сергея Алексеевича – его семья, у него 4 детей, 4 внука и 2 внучки.
– А теперь вопрос лично к вам, Сергей Алексеевич, расскажите, пожалуйста, о себе, как вы пришли на «химию» и что вас вдохновляет в работе? – В Дальнегорск попал после распределения, сам я с Урала. После службы в армии устроился на «БОР», здесь я тружусь с 1977 года. Начинал с должности машиниста котельной, потом стал мастером на участке водоснабжения, был начальником участка в течение 10 лет, главным инженером цеха пароводоснабжения до 2008 года, а после этого стал начальником цеха. Так и вырос на родном предприятии. Для меня работа всегда была и будет в удовольствие. Скучно работать там, где нет движения. А наше предприятие развивается, всё меняется в позитивную сторону, задуманные проекты получаются и трудности преодолеваются!
