Яндекс.Погода
EUR ЦБ
00,0000
USD ЦБ
00,0000
  • Забыли пароль?

Забыли пароль?

Ссылка на сброс пароля будет указана в вашей электронной почте.
  • Вернуться и авторизоваться
Дата в календареОбщество 12:00 Чт, 24 июня

Изобретение — вперёд движение!

26 июня в России отметят День рационализатора и изобретателя. Где, как не на химкомбинате собрались лучшие рационализаторы, изобретатели и новаторы! Об интересных разработках сотрудников ООО «Дальнегорский ГОК» мы расскажем в нашем материале.

Литейный участок РМЦ
Сотрудники литейного участка ремонтно-механического цеха разработали сплав из белого износостойкого чугуна, модифицированного молибденом и марганцем – ИЧ200Х20НГ2М. Ресурс у деталей, изготовленных из такого материала, увеличился в два-три раза. Например, срок службы рабочего колеса – 1,5 месяца, с применением новой технологии удалось увеличить его эксплуатацию до 4,5 месяцев. Или раньше хвостовые насосы фабрики работали до 1000 часов, сейчас же они дорабатывают до 2500 часов. Экономия по году за счет такого нововведения для предприятия получается существенная.
Кстати, раньше на фабрике использовались металлокерамические уплотнения, которые приобретались за большие деньги. У сотрудников «литейки» появилась мысль – попробовать сделать эту запчасть из другого сплава. Подумали, посмотрели по требуемым физико-механическим свойствам, которые необходимо получить и разработали новый химический состав, опробовали – практически с первого раза получили нужный сплав! Эта разработка стала очень удачной – после отжига отливка обрабатывается быстрее на 30-40%, а после закалки износостойкость готовой детали становится выше, чем из стандартного сплава. Такие запчасти отлично себя зарекомендовали, например, шайбы дискового фильтра в цехе борной кислоты раньше делали из нержавеющего сплава, который быстро изнашивался, примерно раз в квартал. В 2019 году поставили опытную партию из нового сплава – тест прошел успешно, детали работают без нареканий.
Центральная заводская лаборатория
Технология получения борной кислоты из датолитовой руды – это в принципе ноу-хау. Она защищена патентами, разработка и внедрение проходили не без участия центральной заводской лаборатории. Совмещенная схема получения борной кислоты объединяет в одну производственную цепочку все подразделения комбината. Например, отходы одного цеха полезно используются в другом. Еще одна масштабная разработка – технология обогащения датолитовой руды. Сейчас сотрудники лаборатории занимаются подбором и исследованием новых собирателей и реагентов, которые поставляются со всего мира. Благодаря таким реагентам удается обогащать руду в два раза – и, конечно, чем лучше реагенты выберут работники ЦЗЛ, тем более эффективным и экономически выгодным становится процесс производства борной кислоты.
Из последних инноваций – коллектив с нуля разработал технологию получения белой сажи из датолитового сырья, такого еще нет нигде в мире, а также новый продукт – плавленый борат кальция. Одна из последних разработок, которая сейчас проходит тестирование, – снятие пресыщения в технологических растворах, а если по-простому – предотвращение инкрустирования труб, это позволит сократить трудозатраты на чистку и замену элементов трубопроводной системы. На данный момент проходят испытания, которые будут завершены к концу года, и уже есть положительные результаты – по окончанию тестирования разработка будет массово внедрена по всему производству.
Цех пароводоснабжения
В цехе пароводоснабжения кипит жизнь. Активное руководство многое делает для благоустройства и улучшения жизни в цехе: постоянно проходят ремонты, побелка, строительство и реорганизации. Кроме того, в последние годы здесь произошла масштабная реконструкция, благодаря идеям руководства цеха и предприятия. Так, мазутное хозяйство, ранее находившееся на территории Примтеплоэнерго, было решено перенести и построить на промплощадке ГОКа. Также была перенесена станция сушки воздуха, которую разместили компактно, в шаговой доступности, что облегчило ее обслуживание. Сотрудники цеха пароводоснабжения отмечают позитивные изменения ввиду оптимизации производства и непрерывное движения в сторону улучшения.

Пресс-служба
ООО «Дальнегорский ГОК»

Добавить комментарий